자동차 용 인공 가죽의 생산 공정

PVC 인공 가죽의 제조 공정
PVC 인공 가죽의 주요 원료는 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)이며 바닥은 니트 직물 또는 직물로 적층됩니다. 제조 공정에는 다음 단계가 포함됩니다.

Mixing‌ : 진공 펌프를 통한 PVC, 불꽃 지연, 안정제 및 착색제를 혼합하십시오.
‌ 코팅 according : 설계 샘플에서 선택한 텍스처에 따르면 적절한 릴리스 용지를 선택하고 릴리스 용지에 혼합물을 바르고 여러 건조 및 코팅 후에 적절한 두께와 균일성에 도달합니다. 그런 다음 제조 된베이스 패브릭을 코팅 된 PVC로 라미네이트하고 다시 건조 후 릴리스 용지와 직물을 개별적으로 롤업합니다.
PU 합성 가죽의 제조 공정
PU 합성 가죽의 주요 원료는 폴리 우레탄 (PU)이며 제조 공정은 PVC 인공 가죽의 제조 공정과 유사하지만 느낌과 탄력성이 향상됩니다.

Mixing‌ : PU 수지, 가소제 및 기타 원료를 혼합하십시오.
‌ 코팅 apply : 비 - 직물 기판에 혼합물을 바르고 건조 및 다중 코팅 후에 적절한 두께와 균일성에 도달합니다. 그런 다음베이스 패브릭을 코팅 된 PU로 적층시키고 다시 건조 후 릴리스 용지와 직물을 별도로 굴립니다.
마이크로 화이버 합성 가죽의 생산 공정
마이크로 화이버 합성 가죽 (마이크로 화이버 가죽)은 높은 - 엔드 인공 가죽이며,베이스 패브릭은 - 직물 섬유로 만든 직물입니다. 생산 프로세스에는 다음이 포함됩니다.

직조 : 적절한 Sea Island 복합 섬유를 선택하고 None (- 바늘 펀칭 및 Spunlace와 같은 직조 방법을 통해 형성 한 다음 물리적 수단을 통해이를 형성하십시오.
himmpnation n : 수지에서 직조 된베이스 직물을 임신시키고, 임신, 굳어지고, 세척하고, 위의 과정을 반복 한 다음 - 프로세스를 게시하고 롤업하여 마이크로 화이버베이스 직물을 만듭니다.
PU는 PU가 마이크로 화이버베이스 직물의 표면에 코팅되고, 건조 및 다중 코팅 후에 적절한 두께 및 균일 성이 달성된다.